Ничего не разобрал по фото. Как будто ровный клин. Там же должен быть радиусный спуск, так? С таким углом заточки ножи из порошка 63HRC и будет выкрашиваться-вопрос времени и  количества гвоздей в багете

Спасибо за ответы.

да,там радиусный спуск,диаметр в пределах 150мм...изменять геометрию нежелательно по описаным выше причинам,тем более,что заводская заточка хоть и тоже выкрашивается,но держится дольше.
Я думал_может керамика не годится для этой стали,_попробовать японцев...или что-то неверно в технологии заточки?

Подпись автора

...делай хорошо,плохо_оно само получится...

Вы хотите сказать,что таким образом получили РК без ручной доводки?
Меня в данном случае интересует именно ручная доводка,материал камней,и т.д.Радиусный спуск формирует на станке другой человек,претензий у меня нет...просто он этим
и ограничивается,приходится самому озадачиться финишем.

Гвоздей в багете,слава Богу нет,просто пластик бывает очень разный по качеству...

Подпись автора

...делай хорошо,плохо_оно само получится...

Да, без ручной доводки, но снимал заусенец в ручную брусками, но не специально для этого ножа, всегда так снимаю.  Радиус не трогал, остался заводской, и там чистота, шероховатость, примерно такая и была что после 80/63.

Подпись автора

Сайт1: https://gostcom.ru/
Сайт2: https://zatochka78.ru/

Насчёт ножи помягче_это не ко мне...такие делает фирма,производящая гильотины...а радиусная доводка_это как?

Подпись автора

...делай хорошо,плохо_оно само получится...

Чем сильнее режущая способность абразива, тем лучше и стойче качество доведённой поверхности.Для каждой операции своё зерно. Речь не о ручной доводке. Вам прямой путь к тому, кто вам на станке спуски делал. там же и доводку по-заводским углам сделаете.

Спасибо,Андрей!  Статья действительно интересная,много полезной для меня инфы.

  Есть еще один аспект применения алмазных абразивов, о котором часто говорится, но который редко объясняется. Рассказывая о технике заточки, я вспоминал, что лезвие, заточенное и окончательно отшлифованное на алмазном абразиве, режет более агрессивно, чем обработанное на природном или искусственном. Но тупится быстрее… Дело в том, что сталь имеет не совсем однородную, кристаллическую, структуру. Содержащиеся в ней микроскопические зернышки твердых карбидов, железа и легирующих добавок, как правило, тверже, чем абразивные зерна брусков на базе окиси кремния (в том числе из природного камня) и имеют твердость, сравнимую с зернами брусков на базе карбидов. Поэтому, встречаясь с абразивными зернами, такие кристаллики сохраняют свою натуральную, определенную кристаллической решеткой, а значит, наиболее устойчивую форму. Зерна абразива их попросту огибают, в крайнем случае выкрашиваются из матрицы сами. Отсюда большая долговечность лезвия. А вот зерна алмазного абразива эти кристаллики разрезают, нарушая их естественную форму. Лезвие режет тогда более агрессивно потому, что острее заточено. Но имеющие неестественную, а значит, не совсем устойчивую форму кристаллики твердых, содержащихся в стали, карбидов со временем разрушаются на режущей кромке, и лезвие тупится быстрее.

Это отрывок из статьи Сергея Митина о заточке клинка...

Обеспечить доводку по заводским углам как раз не проблема...проблема получить достаточную остроту и стойкость РК.
Человек,затачивающий радиусный спуск ручной доводкой заморачиваться не хочет...по его словам,у них в работе 10 комплектов ножей,которыми они колбасят сразу после
заточки на станке,т.е. без доводки вообще...правда меняют их два раза в неделю...
  Посему приходится изгаляться самому...есть даже мысля слепить свой станок для заточки...сейчас изучаю вопрос о направляющих для абразива.

Подпись автора

...делай хорошо,плохо_оно само получится...

Согласен.Собственно,я и не собираюсь доводить ножи буржуинского педального секатора до состояния "бритьё волоса с отскоком"...просто не могу понять_почему стойкость РК у "проклятых" выше,чем у меня?Геометрия та же...руки растут из верхней части туловища...вчёмся дела?????

Подпись автора

...делай хорошо,плохо_оно само получится...

Да уж...наверное боги геометрии на меня гневаютца...бо я не особо заморачиваясь,просто подобрал планку УСП такой толщины,чтобы брусок,лежащий на двух РК колбасил бы только сами напайки,чуть не доставая то задней точки дуги радиусного спуска.
Фирменная заточка,кстати,выглядит также...правда измерить могу только угол этого радиусного спуска,угол подвода_не знаю как и чем?Угол спуска и у меня,и у буржуев_30 гр.

Подпись автора

...делай хорошо,плохо_оно само получится...

ластик (канцелярская стирательная резинка)

зубной щеткой и ВДшкой ... должно получиться .

Подпись автора

...борюсь с тупостью , во всех её проявлениях     - мой скайп : sharksd1  - страница вконтакте : http://vk.com/shark_zatochka  http://zatochka.dp.ua/

это не масло ,это типа керосина ...ВД быстро высыхает .

Подпись автора

...борюсь с тупостью , во всех её проявлениях     - мой скайп : sharksd1  - страница вконтакте : http://vk.com/shark_zatochka  http://zatochka.dp.ua/

..на притирочной плите притри с алмазной пастой . Будет ровной плоскость ,а если еще и разные стороны разным зерном то будет и два в одном ( в зависимости от количества сторон )  . Арканзас можно "за грубить "и "за полировать " ...керамику к стати тоже . Чистота поверхности будет зависить  от величины зерна пасты .
И работать можно и на сухую и с водой и с керосином  ... пробую ...только не разбивай .

Подпись автора

...борюсь с тупостью , во всех её проявлениях     - мой скайп : sharksd1  - страница вконтакте : http://vk.com/shark_zatochka  http://zatochka.dp.ua/

..эта плитка вероятней всего имеет спец назначение . Судя по фото в бутылках порошок . Вполне возможно ,что эту операцию можно выполнить на этой плитке .
На уроках труда мы притирали плиты 150\150 и 200\200 . Привозили обычно на Газоне почти под самый срез борта ...в общем много с подшефного завода .

Подпись автора

...борюсь с тупостью , во всех её проявлениях     - мой скайп : sharksd1  - страница вконтакте : http://vk.com/shark_zatochka  http://zatochka.dp.ua/